《 塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
        （适用于模具设计与制造专业）
一、课程目标
1、课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门专业主干课程，主要讲授塑料成型工艺与模具的设计方法。通过本课程的学习，培养和提高学生运用塑料材料成型理论，分析解决生产实际问题的能力。培养学生综合运用与模具设计有关的材料、工艺、设备及模具制造等知识，具有一定的分析、解决生产实际问题的能力。
2、教学方法：课堂教学（采用多媒体）为主，现场教学为辅。
3、课程学习目标和基本要求
（1）掌握塑料材料成型特性与成型工艺的关系，合理选择塑料的成型工艺参数；
（2）掌握各类塑料成型模具的设计方法；
（3）掌握与塑料成型模具设计有关的基础知识；
（4）具有一定综合应用所学知识，分析解决塑料制品生产实际问题的能力。
4、课程类型：理论课(含实践)
5、先修课程：在学习该课程之前，应先学习《机械制图》、《机械原理》、《机械设计》、《理论力学》和《材料力学》等课程。

二、课程内容和要求
（一）理论教学
第一章 概述（2学时）
    塑料工业在国民经济中的地位，塑料模塑成型工艺方法与特点；塑料模具在塑料工业中的地位；塑料模具的发展趋势；本课程的内容；学习本课程的目的与要求。
重点：塑料成型工艺方法与特点；塑料模具种类。
难点：塑料成型工艺方法。

第二章 塑料及塑料制品设计（10学时，含4学时实验）
    塑料概念、成分、特性与用途；塑料使用性能及工艺性能；塑件的工艺性，即塑件的尺寸、精度、粗糙度，塑件的几何形状，塑料的螺纹与齿轮，嵌件。
重点：塑料制品的结构工艺性分析，塑料材料的合理选用；
难点：塑料制品结构工艺性分析。

第三章 塑料注射成型工艺、设备与模具（42学时，含2学时实验）
    知识点：热塑性塑料注射成型工艺，注射机的工作原理与零部件的组成及作用，注射成型工艺过程及控制，注射成型工艺参数分析，典型塑料材料注射成型工艺举例，注射成型缺陷及废品原因分析；热固性塑料注射成型工艺：热固性塑料注射成型特点、注射成型工艺条件；塑料模塑工艺规程的制订；其他塑料制品注射成型工艺。
    塑料注射模具的基本结构，模具与注射机的关系；注射制品结构工艺性分析。
    普通浇注系统设计：分型面选择、型腔布局，浇注系统形式选择、浇注系统结构尺寸确定。
    侧向分型与抽芯机构设计：侧向分型与抽芯机构的形式；斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计；斜滑块侧向分型抽芯机构的设计；其他分型与抽芯机构的设计。
    推出机构设计：推出机构形式；顺序分型机构设计；二次推出机构设计。
    模具总体结构设计：模具成型零件结构设计；模具成型零件尺寸计算；模具侧壁和底板强度与刚度计算；模具标准件的选用。
    无流道凝料注射模设计：绝热流道注射模设计；热流道注射模设计。
    热固性塑料注射模具设计：热固性塑料注射模具特点；热固性塑料注射模基本结构；热固性塑料注射模具零部件设计。
    气体辅助注射成型模具设计：气体辅助注射模具特点；气道设计与气体喷嘴的选用；气体辅助注射成型模具的设计要点。
    精密注射成型模具设计：精密注射成型模具的特点；精密注射成型模具零部件结构设计与尺寸计算方法。
    注射模具典型结构示例；注射模具寿命分析与材料选用。塑料模具零件的加工方法。
重点：注射机的结构组成、模具与注射机的关系、浇注系统设计、侧抽芯机构设计、推出机构设计、模具刚度与强度校核、热流道注射模设计、热固性塑料注射模设计要点、气辅成型模设计、精密注射模设计要点。
难点：浇注系统设计、侧抽芯机构设计、模具刚度与强度计算、气辅成型模设计。

第四章 塑料挤出成型工艺、设备与模具（12学时）
    知识点：热塑性塑料挤出成型工艺过程及控制，挤出机的工作原理与领部件组成与作用，挤出工艺参数分析；吹塑薄膜挤出工艺、管材挤出工艺及制品缺陷分析与排除、单丝挤出和造粒工艺。
    挤出机头概述；管材挤出机头设计：典型结构、结构工艺参数的确定，管材的定径和冷却；吹塑薄膜机头设计：机头结构类型及参数确定，冷却装置及成型工艺条件选择；复合挤出机头设计；棒材挤出机头设计；电线电缆挤出机头设计；板片材挤出机头设计；异型材挤出机头设计；典型挤出机头设计实例。
重点：挤出工艺、管材挤出机头设计、吹膜机头设计、复合机头设计、异型材挤出机头设计。
难点：复合机头设计、异型材挤出机头设计。

第五章 塑料中空吹塑模具的设计（6学时）
    知识点：塑料挤出吹塑成型工艺过程，成型条件的控制，制品缺陷分析及排除；塑料注射吹塑成型方法、成型工艺过程及其参数控制。
    塑料中空吹塑模具概述；塑料挤出中空吹塑模具设计：模具典型结构，模具颈部、底部和体部结构设计，模具的排气与冷却，模具常用材料选择；大口径与自灌注中空制品吹塑模设计；塑料注射中空吹塑模具设计：注射吹塑过程、模具典型结构，型坯模具设计，吹塑模具设计；共挤出（共注射）多层吹塑模具设计；其他吹塑成型方法的模具设计简介；吹塑制品缺陷分析。
重点：挤出吹塑成型工艺、挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。
难点：挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。

第六章 塑料压缩模具的设计（6学时）
    知识点：热固性塑料压缩模塑成型工艺过程及控制，成型前的准备及其后处理。
    压缩模的类型与结构形式；模具与压机的关系校核；压缩模设计：压缩成型制品结构工艺性分析，分型面与加压方向选择，成型零件结构设计，压缩模脱模机构设计，侧向分型与抽芯机构设计模具加热装置设计。重点：模具与压机的关系、压缩模具设计。
难点：压缩模设计。

第七章 塑料模具材料及其选用（2学时）
    知识点：塑料模具材料种类及性能特点；模具的失效形式；模具材料的合理选用；新型塑料模具材料简介。
重点：模具的失效形式、模具材料的合理选用、新型塑料模具材料。
难点：模具材料的合理选用。
（二）实践教学
实验教学：实验结合理论教学进行，实验项目和要求如下：

序号	项 目	内容和要求	设备、器具
1	热塑性塑料的流动性实验	熔体指数测定	熔体指数测定仪及附件
2	热变形、维卡软化点温度测试实验	不同塑料材料的热变形温度测试	热变形、维卡软化点测试仪
3	塑料注射成型工艺实验	注射成型工艺参数的调整方法及产品力学性能测试	注射机、拉伸实验机

三、学时分配

教 学 内 容	讲 课	实验和实践	合 计
第一章 概述	2		2
第二章 塑料及塑料制品设计	6	4	10
第三章 塑料注射成型工艺、设备与模具	40	2	42
第四章 塑料挤出成型工艺、设备与模具	12		12

第五章 塑料中空吹塑模具的设计	6		6
第六章 塑料压缩模具的设计	6		6
第七章 塑料模具材料及其选用	2		2
合 计			80

四、课程参考资料
1、教 材
（1）书名：塑料模塑成型技术；作者：翁其金；出版社：机械工业出版社；出版时间：2001年3月。
（2）书名：冲压与塑料成型设备；作者：范有发；出版社：机械工业出版社；出版时间：2001年8月。
2、参考书
书名：塑料模设计及制造；作者：李学锋；出版社：轻工业出版社；出版时间：2001年10月。
五、说明
（一）本大纲的特点
（1）本教学大纲根据课程的性质，结合生产实际，突出实用性；
（2）在教学过程中宜采用课堂讲授与现场参观相结合形式、关键问题可采用讨论式、启发式等教学方法进行，培养学生应用理论学习知识分析生产常见问题的能力。
（二）教学法建议等内容
（1）利用课外及生产实习时间，深入生产现场参观学习。
（2）宜采用多媒体教学手段，增加新型成型工艺及装备相关知识的介绍，以开拓眼界，更新教学内容。
（3）本教学大纲适用于三年制专科模具设计与制造专业。